加藥裝置介紹：

火力發電廠加藥裝置主要作用是向水氣循環系--投加有利于改善水質、防止結垢、減緩腐蝕及去除污染蒸汽-質的化學藥-，從而確保電廠水汽系-設備的安全運行。按水氣循環過程進行歸類，主要應用于預水、制水、給水、循環水、凝結水、煤灰水及廢水處理。加藥裝置主要形式有,磷酸鹽加藥裝置，鍋爐聯氨除氧加藥裝置，加氨裝置，全自動加藥裝置等。用戶只需將組合式加藥裝置安放在加藥間，將進水口、出藥口接-并接通電-即可啟動投入運行，這種工廠化的整套裝置，可大大減少設計和現場施工的工作量，對整機系-的-、安全和現場投運提供了可靠的保-。

爐外成套化學加藥裝置（加氨，磷酸鹽）是以計量泵為主要投加設備、將溶藥箱、攪拌器、 液位計、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動監視系-、電力控制系-等按工藝流程需要組裝在-個公共平臺上，形成-個模塊，即所謂的撬裝式組合式單元（簡稱“撬體”）。按需要將定量的藥劑放入攪拌溶液箱內進行攪拌溶解，溶解完畢后再通過計量泵送至投加-的工作過程，加藥量的大小可自由任意調節，以滿足不同（加藥）量的場所。

爐外成套化學加藥裝置（加氨裝置，磷酸鹽加藥裝置）采用的是機電-體化結-形式，從安裝上可分為固定式和移動式（-車式），每種形式的加藥裝置均配有攪拌系-、加藥系-和自動控制系-。幾個固定式撬裝可組合成-個整體，加上變頻控制系-，可-現就地控制、遠程自動控制、手動和自動相互轉換加藥。助利加藥裝置具有結-緊湊，體積小、噪-低、工作平穩、安裝簡單、操作使用方便等--。

爐外成套化學加藥裝置（加氨裝置，磷酸鹽加藥裝置）通過不同的工藝設計，-確配置各類固體和液體的化學藥-的溶液，再用計量泵準確投加，以達到各種設計要求。如除垢、除氧、-凝、加酸、加堿等。 加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電-體化產-、-現自動控制。

爐外成套化學加藥裝置（加氨，磷酸鹽）的加藥量及加藥壓力，可根據工業流程的需要，選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內均可選擇到合適的產-， 計量泵的計量-度可高達±1%，并且可以-現-種介質同時輸送，單-調整。

加藥裝置-溶液箱的容積可由-小0.1m3到20m3,可根據加藥量選定，根據輸送介質的不同，有-種材料可供選擇，如碳鋼（碳鋼襯膠）、不銹鋼、非金屬材質（PE、PVC、PP、PTFE）等。

信息介紹

工作原理

加藥裝置類型及設備結- ：

主要有雙泵單控組合式、三泵雙控組合式、組合式爐水R值自動控制裝置等幾種類型，每種類型的結-有些不同，下面分別說明。

1. 雙泵單控組合式自動加藥裝置：

雙泵單控組合式自動加藥裝置由-個計量箱、二臺計量泵，-套變頻式自動加藥控制系-、連接管路、閥門、底座等組成。計量箱的容積為1m³，帶攪拌器、遠傳液位計、液位高低限報警等。罐體材質有碳鋼、不銹鋼、襯膠罐體用于不同藥液。 用戶訂貨爐外成套化學加藥裝置加氨裝置，磷酸鹽加藥裝置時，-須說明計量泵如下參數： 流量(L/h),泵出口壓力(Mpa),管路材質等。

2. 三泵雙控組合式自動加藥裝置：

爐外成套化學加藥裝置加氨裝置，磷酸鹽加藥裝置由二個計量箱、三臺計量泵、三套變頻式自動加藥控制系-、連接管路、閥門、底座等組成。三臺計量泵-，泵3為泵1、泵2的備用泵，通-情況下，泵1、泵2分別在二套變頻式自動（加藥）控制系-驅動下工作，使泵可以按四種方式工作，控制柜上的切換開關可將備用泵投入運行。

3. 組合式爐水R值自動控制裝置：

組合式爐水R值自動控制裝置是用于鍋爐水協調磷酸鹽處理(控制爐水R值)的自動加藥裝置。加氨裝置，磷酸鹽加藥裝置由三個計量箱、三臺計量泵、-套交流變頻式R值自動控制系-、連接管路、閥門、底座等組成。

加藥裝置的工作原理：

加藥裝置主要由溶液箱、攪拌器、計量泵、液位計、電控柜、管路、閥門、安全閥、背壓閥、止回閥、脈動阻尼器、壓力表、Y型過濾器等組成。 加藥裝置根據所需藥劑濃度，在攪拌箱內配置，經攪拌器攪拌均勻后投入溶液箱、用計量泵向投藥-或指定系--輸送所配制的溶液。成套加藥裝置具有結-緊湊、安全簡單、操作使用簡便等--。加藥裝置還可根據用戶不同工藝流程的要求，進行有針對-的設計、配置-要的部件，-現自動遠程控制等功能。

技術參數

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注意：以上爐外成套化學加藥裝置（加氨裝置，磷酸鹽加藥裝置）技術規格參數僅供參考以-際設計為主。